軸承動態
清潔熱處理
熱處理出產構成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題，實施清潔熱處理（或稱綠色環保熱處理）是發達國家熱處理技能發展的方向之一。為削減SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已根本杜絕運用煤作燃料，重油的運用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料。燃燒爐的廢熱使用已到達很高的程度，燃燒器結構的優化和空-燃比的嚴厲操控確保了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到最低極限；運用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技能代替鹽浴處理以削減廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；選用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，選用生物可降解植物油代替部分礦物油以削減油污染。
精細熱處理
精細熱處理有兩方面的意義：一方面是依據零件的運用要求、資料、結構尺寸，使用物理冶金常識及先進的計算機模擬和檢測技能，優化工藝參數，到達所需的功能或最大極限地發揮資料的潛力；另一方面是充分確保優化工藝的穩定性，完成產品質量分散度很小（或為零）及熱處理畸變為零。
節能熱處理
科學的出產和動力管理是動力有效使用的最有潛力的因素，樹立專業熱處理廠以確保滿負荷出產、充分發揮設備能力是科學管理的挑選。在熱處理動力結構方面，優先挑選一次動力；充分使用廢熱、余熱；選用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。
少無氧化熱處理
由選用維護氣氛加熱代替氧化氣氛加熱到準確操控碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的功能得到前進，熱處理缺點如脫碳、裂紋等大大削減，熱處理后的精加工留量削減，前進了資料的使用率和機加工功率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可顯著改進質量、削減畸變、前進壽數。
軸承零件的熱處理質量操控在整個機械行業是最為嚴厲的。軸承熱處理在過去的20來年里取得了很大的前進，主要表現在以下幾個方面：熱處理基礎理論的研討；熱處理工藝及應用技能的研討；新式熱處理配備及相關技能的開發。
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